Scherkraftreduzierende Technologie zur Reduzierung der wirtschaftlichen Auswirkungen der Emulsionsaufbereitung

Bei der traditionellen Methode zur Trennung der Phasen in einem emulgierten Öl-/Wasserstrom wird Wärme zur Flüssigkeit zugeführt.

Dadurch wird die Viskosität der Ölphase reduziert, sodass höhere Absetzgeschwindigkeiten beim Wasser möglich werden (gemäß dem Gesetz von Stokes), und das Koaleszenz-Potenzial der Tropfen wird gesteigert. Darüber hinaus kann das Erhitzen auch zum Auflösen der kleinen Paraffin- und Asphalten-Kristalle führen, wodurch ihr Effekt als potenzieller Emulgator neutralisiert wird.

Mit der Wärmezufuhr zu einem emulgierten Öl-Wasserstrom sind jedoch auch Nachteile verbunden:

  • Bei dieser Methode kann ein signifikanter Verlust an leichtflüchtigen Bestandteilen auftreten, was wiederum zu einem Verlust beim Ölvolumen führt.
  • Das Restöl hat eine niedrigere API-Dichte, da mehr leichtflüchtige Bestandteile verdampfen; dadurch wird der Wert des Öls pro Barrel reduziert.

Das Erhitzen von Emulsionen ist kostspielig (Investitionsausgaben (CAPEX), Brenngase) und durch den Verlust bei Ölvolumen und API-Dichte wird die Wirtschaftlichkeit des Erhitzens noch negativer beeinflusst.

Die Zufuhr von Wärme kann zu einem signifikanten Verlust von Kohlenwasserstoffen mit einem niedrigen Siedepunkt (die auch als leichtflüchtige Bestandteile bezeichnet werden) führen. Das Ergebnis ist dann ein Verlust beim Ölvolumen. Da die leichtflüchtigen Bestandteile verdampfen, hat das Restöl eine niedrigere API-Dichte und kann es damit einen geringeren Wert pro Barrel haben (siehe Diagramme).

Umweltfreundliche Alternative

Kann eine einfache Änderung beim Entwurf des Regelventils das wirtschaftliche Gleichgewicht beim Erhitzen von Rohölemulsionen ins Gegenteil verkehren?

Es ist wohlbekannt, dass durch Regelventile, die in einem Öl-/Wasserstrom eingesetzt werden, Scherkräfte auf die Flüssigkeit ausgeübt werden. Je größer diese Scherkräfte sind, desto mehr Tropfen werden in noch kleinere Tröpfchen zerteilt und desto stabiler wird die Emulsion.

Mit dem Ergebnis, dass die Wärmezufuhr reduziert werden muss, um den Verlust bei Ölvolumen und API-Dichte zu verringern und damit die Wirtschaftlichkeit beim Erhitzen zu verbessern.


Nachhaltige Lösung

Bei korrektem Vorgehen kann das Erhitzen von Emulsionen die Trennung von Öl und Wasser verbessern. Dasselbe Ergebnis beim Trennen von Wasser und Öl kann jedoch auch bei einer niedrigeren Temperatur und ohne Einsatz von zusätzlichen Chemikalien erzielt werden, indem die Regelventile ganz einfach durch scherkraftreduzierende Typhoon® Valve-Systeme ersetzt werden. In dem Fall werden auch die zusätzlichen wirtschaftlichen Nachteile hinfällig, die mit dem Erhitzen verbunden sind.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wenn Sie weitere Informationen wünschen. Wir erläutern Ihnen gerne, auf welche Weise das Typhoon Valve System eine nachhaltige Lösung zur Verbesserung Ihres Trennungssystems sein und damit zur umweltfreundlichen Reduzierung Ihres EIF beitragen kann.

Weitere Informationen

Produktsupport

Wenn Sie den Einflussfaktor Ihrer Umweltbelastung (den Environmental Impact Factor (EIF)) verbessern möchten, indem Sie die nachgeschaltete Trennung verbessern, Engpässe in Ihrem Trennungs- oder Aufbereitungssystem für produziertes Wasser beseitigen oder die Systemrobustheit steigern, nehmen Sie bitte Kontakt mit unserem Kundendienst oder Ihrem Vertreter von Mokveld auf. Dort erhalten Sie weitere Informationen über die Möglichkeiten dieser scherkraftreduzierenden Technologie für Ihre Anwendung.


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