Weltweite Trends in Bezug auf die Sicherheit bei den Gas-, Öl- und Wasserprozessen erfordern eine konstante Verbesserung der Technologien und des Knowhows im Zusammenhang mit diesen Prozessen.
Extreme Klimabedingungen, ein schwieriges Umfeld, begrenzte Räume. Dies sind nur einige der anspruchsvollen Anforderungen, die für die Suche nach und Gewinnung von Gas und Öl typisch sind. Diese Bedingungen werden in Produktanforderungen wie kompakte Ventillösungen mit maximalem Durchfluss und maximaler Zuverlässigkeit umgesetzt. Und dies alles sind wichtige Eigenschaften der Upstream-Ventillösungen von Mokveld.
Zum Transport von Erdgas oder Rohöl für die Verarbeitung gehört das Betreiben und Warten einer umfangreichen Infrastruktur. Die Standorte befinden sich oft an entlegenen Orten und Zuverlässigkeit ist die wichtigste Eigenschaft für eine geringe Wartung und eine präzise Steuerung von Angebot und Nachfrage. Sowohl für Regel- als auch für Sicherheitsanwendungen zum Schutz Ihrer Pumpen- oder Kompressorstation bietet Mokveld Ihnen eine zuverlässige Ventillösung passend zu Ihren spezifischen Anforderungen an.
Die gegenwärtige Praxis der Verarbeitung von Erdgas zu den Qualitätsstufen des Pipeline-Trockengases kann ziemlich komplex sein und stellt hohe Anforderungen an die verwendeten Einrichtungen. Geräuscharmut, geringe Wartung und hohe Leistungsfähigkeit sind nur einige der Anforderungen der Verarbeitungsindustrie, die unsere Ventile heute erfüllen (müssen).
Die Unterwasserverarbeitung ist ein Wachstumsgebiet bei der Offshore-Technologie; sie ermöglicht eine bessere Nutzung des Felds bei niedrigeren Kapital- und Betriebskosten. In Kombination mit Unterwasserpumpen und der Unterwasser-Verdichtungstechnologie können die meisten vorgelagerten Prozesse jetzt unter Wasser ausgeführt werden. Die Unterwasserventile von Mokveld erfüllen die anspruchsvollsten Anforderungen bei der Unterwasserverarbeitung.
Es gibt bestimmte Vorgänge, die einen kritischen Umgang mit dem Wasserdurchfluss erfordern. Dieses Axialventildesign regelt die Flüssigkeitsgeschwindigkeit in allen Bereichen des Ventils (Einsatz und Gehäuse) und verhindert dadurch Kavitation, Schwingungen und Lärm. Auf diese Weise werden ungeplante Stillstandszeiten minimiert und die Betriebskosten können reduziert werden.
