La instalación de licuefacción de gas natural en Pampa Melchorita, en la costa occidental de Perú, a unos 169 km al sur de Lima, está situada en una zona sísmica 4+. Este es el grado más alto de riesgo frente a terremotos. Mokveld suministró un sistema de protección de presión de alta integridad (HIPPS) resistente a los terremotos para la planta de GNL.
La instalación de GNL forma parte del proyecto de GNL de Perú, uno de los recursos de la estrategia energética del Gobierno de Perú más importantes y la primera planta de licuefacción de gas natural de América del Sur. El complejo de producción también está compuesto por dos tanques de almacenamiento con una capacidad de 130.000 metros cúbicos de GNL cada uno, una terminal marítima y una tubería de suministro, con una capacidad nominal de 4,4 millones de toneladas de GNL al año. La tubería de suministro de 34” (860 mm) recorre 408 km desde Chinquintirca, en la zona de Ayacucho, hasta la planta de GNL.
Diseño resistente a los terremotos
Debido a que se encuentra en una zona de riesgo sísmico de nivel 4, todos los equipos de la planta deben ser resistentes a los terremotos, incluido el sistema HIPPS de 24” suministrado por Mokveld. La válvula es, debido a su diseño, completamente resistente a los terremotos. El interior está reforzado y la propia válvula es rígida. El reto fue el actuador. Cuando se produce un terremoto, la válvula y el actuador resuenan. En el momento en que resuenan en su propia frecuencia, el actuador se avería. Para evitar esto, el armario de instrumentación ha sido reforzado en el actuador con tres correas adicionales, para fijar el armario con seguridad al actuador. La base era la parte más débil del diseño y se ha reforzado con tres nervaduras para evitar la rotura de dicha base.
El diseño de este actuador se sometió a pruebas en la instalación especial de pruebas de Bristol. El actuador se instaló en una mesa vibratoria con acelerómetros que simulan las fuerzas generadas por un terremoto. Se realizaron pruebas de simulación de un terremoto en los ejes x, y y z, simultáneamente. Después de realizar unas exhaustivas pruebas, el HIPPS tenía que poder cerrar en 1,5 segundos. El HIPPS no solo pasó con éxito dicha prueba, sino que no experimentó daño alguno.
Asimismo, el HIPPS está constantemente expuesto a las temperaturas del desierto y la atmósfera del agua de mar. Para evitar la corrosión, la instrumentación está fabricada, completamente, en acero inoxidable.
Para garantizar que siga beneficiándose de las válvulas que, de forma estándar, ofrecen una elevada capacidad y seguridad, ofrecemos una gama de servicios de modernización. Para obtener más información sobre nuestros servicios de modernización, por favor, póngase en contacto con su oficina de asistencia técnica o representante de Mokveld.
