Clapet anti-retour axial

Ce clapet est la solution convenant le mieux pour des applications critiques de non-retour de fluides, comme la protection de machines tournantes et de systèmes dans lesquels la perte de basse pression, la stabilité de fonctionnement et le comportement dynamique sont essentiels.

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Faits

Débit axial

L’écoulement laminaire dans le corps élargi à passage intégral évite les turbulences, empêche l’érosion et les vibrations. Le temps d’indisponibilité et les coûts d’entretien sont supprimés.

Faible perte de pression

Le passage d’écoulement à ouverture complète et le rétablissement de la haute pression du corps en forme de venturi donne lieu à une perte de pression très faible entraînant des coûts d’exploitation réduits pour les pompes et les compresseurs.

Étanchéité parfaite

L’étanchéité s’obtient au moyen d’une soudure métal sur métal entre le disque et le siège. Ce joint n'est pas affecté par l’érosion ni par la déformation du matériau (comme dans le cas d’un joint souple).

Faible pression de début d’écoulement

La stabilité d’un système de compresseur pendant le démarrage bénéficie d’une faible pression de début d’écoulement. Celle-ci s’obtient avec un grand disque doté de zones de pression effective identiques des deux côtés (étanchéité de ligne de contact).

Ouverture simple et fonctionnement stable

La faible pression statique dans la zone de col en forme de venturi crée une différence de pression sur le disque, ce qui facilite l’ouverture. La vanne de régulation axiale répond avec souplesse aux modifications de flux et reste stable lorsqu’elle est censée l’être.

Fonctionnement non-battant

La conception à ressort assure une fermeture ultra rapide et pratiquement sans reflux ni pointes de pression dans les applications essentielles comme les systèmes à pompes multiples ou les trains LNG.

Sans entretien

La construction interne s’appuie sur l’application de principes de base fiables d’ingénierie mécanique. En conséquence, le clapet anti-retour axial ne nécessite pas d’entretien.

Prévisions de performance fiables

La chute de pression comme le comportement dynamique peuvent être prédits avec une grande exactitude, en s’appuyant sur des essais de débit complets en laboratoire et sur un modèle mathématique développé en coopération avec un laboratoire en fluides hydrauliques reconnu.

Résumé produit

Type
Clapet anti-retour
Modèle
TKZ - Y
Gamme
Dimension 2” - 84”, Série ASME Classe 150 - 2500 ou API 3000 - 10000
Pétrole et gaz
En préférence à
Clapet anti-retour à battant (y compris les dispositifs à contre poids)
Clapet anti-retour à double plateau
Clapet anti-retour à piston
Applications typiques
Décharge compresseur de pipeline de transport
Train de compresseur GNL
Système d’eau de refroidissement (Éthylène, GNL)
Pompage polyphasique
Pompe sous-marine et application de conduite
Installations hydro(électriques)
Systèmes de distribution d’eau potable
Hydroélectricité et eau
En préférence à
Clapet antiretour à battant
Clapet antiretour à double battant
Clapet antiretour à disque annulaire
Clapet antiretour à piston
Clapet antiretour silencieux
Clapet antiretour basculant ou pivotant
Applications typiques
Installations de distribution d'eau et systèmes de transmission, conduites, boucles, jonctions et tunnels
Débit de pompe
Prévention des coups de bélier
Eau potable et eau brute
Systèmes d’eau de refroidissement

Clapet anti-retour vidéo 72

Fabrication d'un clapet anti-retour axial 72", fabriqué selon les spécifications du client.

L’écoulement homogène maîtrisé à travers le corps élargi
L’écoulement homogène maîtrisé à travers le corps élargi
Clapet anti-retour axial, Russie
Clapet anti-retour axial, Russie
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Clapet anti-retour axial, 72"
Clapet anti-retour axial, 72"
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Pouvons-nous aider?

Pour obtenir plus d’informations concernant ce produit, contactez-nous. En tant qu’experts en ingénierie de systèmes de vannes, nous offrons des services clientèle fiables et nous pouvons vous aider dans le dimensionnement et la sélection de vos vannes, l‘ingénierie des processus et l’aménagement des systèmes, ainsi que la budgétisation.

Caractéristiques spéciales

Caractéristiques spéciales:
  • Clapet à conception personnalisée répondant aux conditions d’application spécifiques du client.
  • Conception sécurité feu, cryogénique (GNL) et sous-marine.
Excellence des clapets anti-retour de GNL

Dans les terminaux GNL, une importance particulière est accordée à la disponibilité de la production pour une fourniture régulière de GNL, conformément aux accords à long terme de fourniture de GNL (mais aussi pour éviter les amendes élevées associées aux retards de livraison). Pour obtenir une disponibilité sans faille de la production, les équipements les plus fiables sont nécessaires dans les composants critiques. Les clapets anti-retour à fonctionnement non-battant sont essentiels au processus GNL et les clapets anti-retour non-battant à flux axial de Mokveld sont utilisés dans la plupart des grands terminaux GNL internationaux.

Dans un processus GNL, les systèmes de compression et de refroidissement représentent la majeure partie de la consommation d'énergie d'un terminal. Il est donc capital de minimiser la perte de pression dans les systèmes de compression et les processus de refroidissement d'eau. Le choix et la taille des clapets anti-retour sont ainsi des éléments essentiels.

Les clapets anti-retour en flux axial de Mokveld sont caractérisés par une zone de flux importante et une conception de récupération de la pression à haute pression. Ainsi, les clapets anti-retour de Mokveld offrent la perte de pression la moins importante du marché. Mokveld fournit des tailles de vanne spécifiques aux applications avec un calcul de la baisse de la pression sur chaque vanne, de façon à garantir une perte de pression la plus basse possible et une excellente stabilité pendant l'exploitation.

 

Information complémentaire

Assistance produits

Afin de nous assurer que vous continuez à bénéficier de vannes offrant par défaut une capacité et une sécurité élevées, notre équipe d’assistance produits offre une gamme de services pour améliorer les vannes que vous utilisez et économiser sur les coûts.


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